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黄磷燃烧热能利用难题被破解

发布时间:2017-12-03 阅读:

  黄磷燃烧热利用问题已经被破解

  \\ u0026利用空气燃烧黄磷,回收反应热副产蒸汽新技术是国内外尚未解决的技术难题。近日,由云南省化工研究院,清华大学,浙江大学等共同参与,高效利用工业热蒸汽副产品生产磷酸技术,开拓国内外自主知识产权不需要使用干燥空气,直接利用普通自然空气燃烧黄磷,并回收黄磷燃烧产生的热量蒸汽技术。据了解,磷矿石是生产磷酸的原料。目前,全球磷矿石储量总量约为457.8亿吨。中国是一个磷矿资源丰富的国家,矿石总储量152亿吨,居世界第二位。热解酸是生产各种高附加值的磷酸盐最基本的化工原料,全国生产的磷酸一直是持续增长的趋势。传统的热源磷酸生产过程中,黄磷燃烧所产生的热量进一步难以被利用,而磷磷生产系统及相关的管道设备,则需要另设一台燃煤锅炉保温,形成生产系统在需要提供外部热量的同时,由于其燃烧热量不能被用作浪费不合理的现象。因此,无论从提高经济效益还是提高环保效益来看,黄磷燃烧回收所释放的热量已经成为热磷酸行业的一个重大技术创新问题。针对热法磷酸生产技术的现状,从生产原理,技术方案和工艺控制技术的研究,到关键设备的发展,云南化工研究所发明了一套技术来回收反应热利用自然空气燃烧黄磷生产工业蒸汽热磷酸盐生产技术和研究开发的关键技术装置 - 专用燃烧磷塔,它具有化学反应和热能锅炉两个功能,化学反应塔是结构工业锅炉的元素和结构元素相结合独特而创新的设计。同时,通过对专用燃烧塔的反应条件和生成物料的系统研究,实现了高温防腐技术的重大突破。该技术于2003年获得国家发明专利授权,利用普通自然空气生产热过程中的磷酸,同时将副产品压力0.8MPa的工业蒸汽,实现产业化,促进我国“目前,实施技改147万吨,年节约标准煤34万吨,冷却水767万吨,电1408万度,年减排二氧化碳排放量85万吨并减少煤渣排放18.3万吨二氧化硫排放1.6万吨燃煤通过冷却水减少排放到环境1012千卡;实际热回收率高达65.2%,不仅突破了国外文献使用正常的自然空气回收率只有其理论达到了63%的极限,也高于实际使用o f干空气利用国外能源利用情况;利用该技术3年,新增投资项目产值12.38亿元,新增利税2.45亿元,总计节约1.25亿元。到2010年,该技术的发明将覆盖我国大部分热解磷酸生产企业和装置,年产蒸汽断面标准煤100多万吨。

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